应用领域
SRE系列连续逆流提取，适用于植提企业、原料及中间体企业、食品添加剂企业。如：
1）各种植提物：银杏叶、人参、红豆杉、虎杖、葛根、甘草、姜黄、八角、枳实、蜂胶，等。
2）天然甜味剂：甜叶菊、罗汉果等
3）饮料类：茶叶、绞股蓝等
4）天然色素：姜黄、红花黄、红曲红、栀子黄、板蓝根等
5）烟草：烟丝、烟末、烟梗，等。
6）动物油脂：鱼油、虾油，等。
一般情况下，逆流提取适合于单品种、要求批量化加工的产品。以下领域采用逆流提取较为困难：对原有工艺变更有限制的领域。
工作原理
在连续提取机组中提取槽被设计成水平槽型结构，内部安装有特殊设计的推送机构。
药材原料和新溶媒以计量形式连续投入，在提取槽内接触并连续运动，外部夹套对体系进行加热，从而将整个过程稳定在需要的工艺温度。
进入提取仓前，原料经过预浸润而溶媒经过预加热。
通过特殊的提升装置将固、液分离，之后通过挤干机，将残渣中的溶媒挤出，再次进入系统回用。
上述提取槽可以被分成几级：A级—B级（二级），或A级—B级—C级（三级）。
药材原料从A级至B级至C级，而新溶媒从C级至B至级A级。
因药材原料和溶媒以相反方向运行，药材中的可溶物质得以充分溶出，而溶媒消耗量得以控制在一个最低水平。
机组构成
一般由以下部分组成：
原料预润湿
溶媒预热及计量
逆流提取主机
蒸渣及溶媒回收
提取液过滤
自动化控制
实施条件
原料条件：原料需要经破碎，达到20~40目。
车间条件：连续逆流系统可以同层布局（所有机组布置在同一楼层），也可以分层布局（eg. 上层投料、中层提取、下层蒸渣）。
投料和提取单元所需楼层层高一般小于5m。蒸渣单元需要层高稍大，4.5~9m。逆流主机的水平长度根据产能而定，一般从20m~50m不等。中试型设备除外。
涉及有机溶媒提取的，车间必须为防爆车间。同时，需要预留一个非防爆位置放置电器柜及人际操作界面。
进场条件：运输时，将逆流主机拆成若干个小单元进场，单元尺寸长*宽*高≈6*1.2*1.5m，单元重量一般小于1.6吨。
具体内容请与我公司技术人员沟通。
机组特点
A．高效率
连续化流水线式的作业，单线处理能力从50kg/h到2000kg/h（干料）。不间断生产。消除了以往批次作业的各种生产停顿。
B．低运行成本
详见“效能对比”。
C．适用面广
对于漂浮或悬浮状态的物料，传统的逆流提取容易发生堆料/堵料问题。
得益于SRE独特的流程设计及全新推送桨设计，各种沉降、悬浮、漂浮状态的物料均能适用，生产效率不降低。
除了水相提取，机组可适用各种有机溶媒，诸如：乙醇、甲醇、乙酸乙酯、石油醚(需要特种密封材料)等。
D．品质稳定
连续流水化的提取过程、药材及溶媒的准确计量，加上系统的稳定控温，使得工艺的稳定性和一致性都大幅度提升。
特殊设计的内部构造，便于清洗，有效保障成品的品质。
E．基建要求低
机组落地安装，无需基础和平台，楼面承重要求低，空间高度降低。
设备型号
设备规格按直径分类：
试验/中试机型： 200、300型。
生产机型：600、650、800、1000、1200（mm）。
主机的长度取决于提取所需的时间。
请向我公司索取“逆流提取问询表”，以便我公司技术人员选型。
效能对比
我公司的连续提取机组在运行成本方面有如下优势：
a．提取液量大幅降低：相较于罐组提取，液-固比从传统的8~15倍缩减为4~5倍，大幅度减少了提取液总量，这意味着大幅度降低了后续浓缩、分离、精制的设备规格和能耗。综合而言，能耗降幅达50~60%。（前提是连续生产，如果小批量生产，液比会高于正常水平）。
b．人工及管理成本降低：以往的罐提为批次操作，连续提取变为流水线操作，自动化程度大大提高，人工劳动量大副降低，同时降低了人工劳动强度和人为操作的失误率。机组一班只需2~3人操作（1人负责控制及巡视，1-2人负责上料）。按每天2班计，也仅需4~6人/天。
c．有效降低溶媒回收成本：传统罐组提取，将残渣中的溶媒进行回收，需要向罐内直通蒸汽一段时间，将渣中的酒精蒸发出来。回收的酒精浓度低（通常低于25%），需要再经酒精塔精馏才能重复使用，而酒精塔是一个高能耗单元。 连续提取技术将提取后的湿渣密闭送入蒸渣机，通过间接加热方式蒸发酒精，再通过专用回收装置将酒精完全回收，回收的酒精浓度不降低，可以直接用于提取。这一工艺直接节省了酒精精馏的能耗。
d．消除辅助工作时间。批次生产需要计量/称量、加温、加液、排液、排渣等一系列辅助性工作，连续生产消除了上述辅助性工作，使生产更为高效和流畅。
e．安全：罐组提取存在误操作的潜在可能（错误开启出渣门，造成人员危险），连续提取完全消除了这一潜在危险。
f．高收率：由于提取全程对物料适度的挤压，加之保持了适当的浓度差，使有效成分得以充分释放。相比提取罐，提取收率提高5~15%。个别品种提升更高。
